Hlavní vlastnosti fotovoltaických kabelů

Elektrické vlastnosti

1. DC odpor

DC odpor vodivého jádra hotového kabelu není větší než 5,09Ω/km při 20 stupních.

2 Test napětí ponořením do vody

Hotový kabel (20 m) se po 5minutovém napěťovém testu (AC 6,5kV nebo DC 15kV) po ponoření do vody při (20±5) stupních po dobu 1 hodiny nerozpadne.

3 Dlouhodobá odolnost proti stejnosměrnému napětí

Vzorek je 5 m dlouhý a umístí se do destilované vody obsahující 3% chlorid sodný (NaCl) při (85±2) stupních na (240±2)h, přičemž oba konce budou vystaveny vodě po dobu 30 cm. Aplikujte stejnosměrné napětí 0,9 kV mezi drátěné jádro a vodu (vodivé drátěné jádro je připojeno ke kladné elektrodě a voda je připojena k záporné elektrodě). Po vyjmutí vzorku proveďte test napětí ponořením do vody. Zkušební napětí je AC 1kV a není vyžadován žádný průraz.

4 Izolační odpor

Izolační odpor hotového kabelu při 20 stupních není menší než 1014Ω·cm.

Izolační odpor hotového kabelu při 90 stupních není menší než 1011Ω·cm.

5 Odolnost povrchu pláště

Povrchový odpor hotového pláště kabelu by neměl být menší než 109Ω.

 

Zkouška výkonu

 

 

1. Vysokoteplotní tlaková zkouška (GB/T 2951.31-2008)

Teplota (140±3) stupňů, čas 240min, k=0.6, hloubka vtisku nepřesahující 50 % celkové tloušťky izolace a pláště. A proveďte test napětí AC 6,5 kV, 5 minut, nevyžadující žádnou poruchu.

2 Test vlhkým teplem

Vzorek se umístí na 1000 hodin do prostředí s teplotou 90 stupňů a relativní vlhkostí 85 %. Po ochlazení na pokojovou teplotu ve srovnání s před zkouškou je rychlost změny pevnosti v tahu menší nebo rovna -30 % a rychlost změny prodloužení při přetržení je menší nebo rovna -30 %.

3 Test v kyselém a alkalickém roztoku (GB/T 2951.21-2008)

Dvě skupiny vzorků byly ponořeny do roztoku kyseliny šťavelové s koncentrací 45 g/l a do roztoku hydroxidu sodného s koncentrací 40 g/l. Teplota byla 23 stupňů a čas byl 168h. Ve srovnání s před ponořením do roztoku byla rychlost změny pevnosti v tahu menší nebo rovna ±30 %, prodloužení při přetržení větší nebo rovna 100 %.

4 Test kompatibility

Po stárnutí celého kabelu po dobu 7 × 24 hodin při (135±2) stupních je rychlost změny pevnosti v tahu před a po stárnutí izolace menší nebo rovna ±30 % a rychlost změny prodloužení při přetržení je menší než nebo rovné ±30 %; rychlost změny pevnosti v tahu před a po stárnutí pláště je menší nebo rovna -30 %, rychlost změny prodloužení při přetržení menší nebo rovna ±30 %.

5 Test nárazu při nízké teplotě (8,5 palce GB/T 2951.14-2008)

Teplota chlazení -40 stupňů, doba 16h, hmotnost pádu 1000g, hmotnost nárazového bloku 200g, výška pádu 100mm, na povrchu by neměly být žádné viditelné praskliny.

6 Test ohybem při nízké teplotě (8,2 palce GB/T 2951.14-2008)

Teplota chlazení je (-40±2) stupně, doba je 16 hodin, průměr zkušební tyče je 4~5násobek vnějšího průměru kabelu a je navinut 3~4krát. Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny.

7 Test odolnosti vůči ozónu

Délka vzorku je 20cm a umístí se do sušicí nádoby na 16 hodin. Průměr zkušební tyče použité při zkoušce ohybem je (2±0,1) násobek vnějšího průměru kabelu. Testovací komora: teplota (40±2) stupně, relativní vlhkost (55±5)%, koncentrace ozónu (200±50)×10-6%, Průtok vzduchu: 0,2~0,5násobek testovací komory objem/min. Vzorek se umístí do zkušební komory na 72 hodin. Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny.

8 Odolnost vůči povětrnostním vlivům/UV test

Každý cyklus: zavlažování po dobu 18 minut, sušení xenonové lampy po dobu 102 minut, teplota (65±3) stupňů, relativní vlhkost 65 %, minimální výkon pod vlnovou délkou 300~400nm: (60±2)W/m2. Zkouška ohybem při teplotě místnosti byla provedena po 720 hodinách. Průměr zkušební tyče by měl být 4 až 5 násobek vnějšího průměru kabelu. Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny.

9 Dynamický penetrační test

Při pokojové teplotě je řezná rychlost 1N/s a počet řezných zkoušek je: 4krát. Pokaždé, když zkušební vzorek pokračuje, musí se vzorek posunout dopředu o 25 mm a otočit o 90 stupňů ve směru hodinových ručiček. Zaznamenejte penetrační sílu F v okamžiku, kdy se jehla z pružinové oceli dotkne měděného drátu. Získaná průměrná hodnota je větší nebo rovna 150·Dn1/2 N (průřez 4mm2 Dn=2,5mm)

10 Odolné proti promáčknutí

Vezměte 3 sekce vzorků, rozmístěné 25 mm od sebe na každé sekci a otočte o 90 stupňů, abyste vytvořili celkem 4 důlky. Hloubka prohlubní je {{10}},05 mm a jsou kolmá k měděným drátům. Tři části vzorků byly umístěny do zkušebních komor o -15 stupních, pokojové teplotě a +85 stupních po dobu 3 hodin, v daném pořadí, a poté navinuty na trn v příslušných testovacích komůrkách. Průměr trnu je (3±0,3) násobek minimálního vnějšího průměru kabelu. Alespoň jedno skóre na vzorek bylo umístěno na vnější straně. Provedený test ponorným napětím AC 0,3 kV bez poruchy.

11 Test tepelného smrštění pláště (11 v GB/T 2951.13-2008)

Vzorek nakrájejte na délku L1=300 mm, vložte jej na 1 hodinu do trouby vyhřáté na 120 stupňů, poté jej vyjměte a ochlaďte na pokojovou teplotu. Tento horký a studený cyklus opakujte 5x a nakonec jej ochlaďte na pokojovou teplotu. Požaduje se, aby rychlost tepelného smrštění vzorku byla menší nebo rovna 2 %.

12 Vertikální test hoření

Poté, co je hotový kabel umístěn na (60±2) stupňů po dobu 4 hodin, proveďte test vertikálního vypalování specifikovaný v GB/T 18380.12-2008.

13 Test obsahu halogenů

PH a vodivost

Umístění vzorku: 16h, teplota (21~25) stupňů, vlhkost (45~55)%. Dva vzorky, každý o hmotnosti (1000±5) mg, rozdrcené na částice menší než 0,1 mg. Průtok vzduchu (0,0157·D2) l·h-1±10 %, vzdálenost mezi spalovací lodí a okrajem účinné plochy ohřevu pece je větší nebo rovna 300 mm, teplota na spalovací lodi musí být Větší nebo rovna 935 stupňům, 300 m od spalovacího člunu (ve směru proudění vzduchu) ) Teplota musí být větší nebo rovna 900 stupňům .

Plyn generovaný testovacím vzorkem je shromažďován pomocí plynové promývací láhve obsahující 450ml (hodnota PH 6,5±1.0; vodivost menší nebo rovna 0,5μS/mm) destilované vody. Délka testu: 30min. Požadavky: PH větší nebo rovno 4,3; vodivost Menší nebo rovna 10μS/mm.

Přeložte obsah důležitých prvků
Obsah Cl a Br

Umístění vzorku: 16h, teplota (21~25) stupňů, vlhkost (45~55)%. Dva vzorky, každý o hmotnosti (500~1000) mg, rozdrcené na 0,1 mg.

Průtok vzduchu je (0.0157·D2)l·h-1±10 % a vzorek se rovnoměrně zahřívá po dobu 40 minut na (800±10) stupňů a udržuje se po dobu 20 minut.

Plyn generovaný testovaným vzorkem je absorbován promývací lahví obsahující 220ml/každý 0,1M roztok hydroxidu sodného; kapalina ze dvou plynových lahví se vstřikuje do odměrné baňky. Současně by se měla láhev na mytí plynu a její příslušenství vyčistit destilovanou vodou a vstříknout do odměrné baňky. 1000 ml. Po ochlazení na pokojovou teplotu nakapejte pomocí pipety 200 ml měřeného roztoku do odměrky. Přidejte 4 ml koncentrované kyseliny dusičné, 20 ml 0,1 M dusičnanu stříbrného a 3 ml nitrobenzenu, poté míchejte, dokud se neusadí bílé vločky; přidat 40% síran amonný. Vodný roztok a několik kapek roztoku kyseliny dusičné důkladně promíchejte, promíchejte magnetickým míchadlem a přidejte titrační roztok hydrogensíranu amonného.

Požadavky: Průměr testovacích hodnot dvou vzorků: HCL Menší nebo rovno {{0}}.5 %; HBr 0,5 % nebo méně;

Zkušební hodnota každého vzorku je menší nebo rovna průměru dvou zkušebních hodnot vzorku ±10 %.

Obsah F

Vložte 25~30mg materiálu vzorku do 1L kyslíkové nádoby, kápněte 2~3 kapky alkanolu a přidejte 5ml 0,5M roztoku hydroxidu sodného. Nechte blok dohořet a zbytek nalijte do 50ml odměrky mírným opláchnutím.

Vmíchejte 5 ml tlumivého roztoku do roztoku vzorku a roztok proplachujte, dokud nedosáhnete značky. Nakreslete kalibrační křivku, abyste získali koncentraci fluoru v roztoku vzorku, a pomocí výpočtu zjistěte procentuální obsah fluoru ve vzorku.

Požadavky: Menší nebo rovno 0,1 %.

14 Mechanické vlastnosti izolačních a plášťových materiálů

Před stárnutím je pevnost izolace v tahu větší nebo rovna 6,5 ​​N/mm2, prodloužení při přetržení je větší nebo rovné 125 %, pevnost v tahu pláště je větší nebo rovna 8.0 N/mm2 a prodloužení při přetržení je větší nebo rovné 125 %.

Po stárnutí při (150±2) stupních po dobu 7×24 hodin je rychlost změny pevnosti v tahu před a po stárnutí izolace a opláštění menší nebo rovna -30 % a rychlost změny prodloužení při přetržení před a po stárnutí izolace a opláštění je menší nebo rovna -30 %.

15 Test horkého prodloužení

Při zatížení 20 N/cm2, poté, co se vzorek podrobí testu tepelného prodloužení při (200±3) stupních po dobu 15 minut, by střední hodnota prodloužení izolace a pláště neměla být větší než 100 %. Po vyjmutí zkušebního kusu z pece a ochlazení označte vzdálenost mezi ryskami. Mezilehlá hodnota zvýšení nesmí překročit 25 % jako procento vzdálenosti před vložením vzorku do pece.

16 tepelná životnost

Provádí se podle EN 60216-1 a EN 60216-2 Arrheniovy křivky a teplotní index je 120 stupňů . Čas 5000h. Prodloužení izolace a pláště při rychlosti zadržení při přetržení: Větší nebo rovné 50 %. Poté proveďte zkoušku ohybem při pokojové teplotě. Průměr zkušební tyče je dvojnásobkem vnějšího průměru kabelu. Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny. Požadovaná životnost: 25 let.